Полуавтоматическая стреппинг машина KZB-10H (закрытый стол)

KZB-10H – это модернизация полуавтоматической стреппинг-машины HL с закрытым упаковочным столом. Такой тип стола идеально подходит для работы в условиях загрязненного, пыльного воздуха с большим количеством мелких частиц производственной пыли. Закрытая конструкция стола защищает от попадания пыли внутрь стола и ее осаждения на механических деталях, что увеличивает срок службы оборудования и уменьшает частоту сервисного обслуживания.

К другим преимуществам модели относятся:

• высокая износоустойчивость и надежность; 
• наличие двух отдельных двигателей - один двигатель отвечает за сварку, а второй за натяжку, что позволяет равномерно распределить нагрузку на компоненты упаковочных машин и снизить степень износа; 
• низкий уровень шума; 
• удобная подвижная конструкция на колесах с блокировочным тормозом; 
• современный дизайн; 
• удобное расположение панели управления на передней стенке рабочего стола; 
• регулируемая сила натяжения ленты (3-45 кг); 
• простая перенастройка на работу с лентой различной ширины (от 5 до 14 мм); 
• надежное соединение концов ленты методом термосварки, благодаря наличию датчика, который регулирует температуру сварки, шов на данных аппаратах получается более качественным; 
• отсутствие ремней и пасиков обеспечивают быстрый доступ к обслуживанию машины; 
• бюджетная цена как на сам аппарат, так и на расходники. 

Габариты стола позволяют удобно упаковывать предметы небольших и средних размеров. Оператор может отрегулировать степень натяжения с панели управления в зависимости от особенностей упаковки. Так, для коробок из мягкого картона, хрупких и легкоповреждаемых предметов рекомендуется использовать минимальную силу натяжения для предотвращения деформации упаковки и повреждения товара. Для более жесткой упаковки или плотной группировки нескольких предметов сила натяжения ленты может быть выше.

Процесс упаковки стреппинг-машиной: после настройки параметров обвязки и заправки ленты товар помещается на рабочую поверхность стола, оператор проводит ленту вокруг продукта и вставляет в специальный паз. Далее машина автоматически захватывает ленту и производит весь цикл обвязки, от натяжения до сварки и обрезки излишков ленты.